Der Leimauftrag entscheidet über die Verklebung, und die Verklebung entscheidet über Ausschuss. Wir fertigen Leim- und Dosierwalzen in derselben Fertigung wie unsere Riffelwalzen.
Leimauftrag im Corrugator
Der Leimauftrag entscheidet über die Verklebung, und die Verklebung entscheidet über Ausschuss. Wir fertigen Leim- und Dosierwalzen in derselben Fertigung wie unsere Riffelwalzen.
Im Leimwerk arbeiten zwei Walzen zusammen. Die Leimwalze nimmt den Klebstoff auf und überträgt ihn auf die Wellenspitzen, die Dosierwalze begrenzt die Menge über den Spalt. Stimmt das Verhältnis nicht, bekommen Sie entweder zu wenig Klebkraft oder zu viel Feuchtigkeit in der Bahn. Beides sehen Sie erst am fertigen Bogen.
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Walzentypen | Leimwalzen, Dosierwalzen |
| Rundlaufgenauigkeit | 10 µm |
| Beschichtungswerkstoffe | Wolframcarbid, Chromcarbid, Stähle |
| Auftragsverfahren | HVOF, Hochgeschwindigkeitsflammspritzen |
| Nachbearbeitung | Schleifen, Polieren, Finishen im Haus |
| Regenerierung | im Geltungsbereich der ISO-9001-Zertifizierung enthalten |
| Max. Abmessung Beschichtung | ø 600 × 5.000 mm |
| Max. Gewicht Beschichtung | 3,0 t |
Leim- und Dosierwalzen gehören zu den Bauteilen, die wir regenerieren, nicht nur neu fertigen. Wir tragen die alte Schicht im Entschichtungsbad ab, arbeiten die Oberfläche auf und beschichten neu. Ob das in Ihrem Fall sinnvoller ist als eine Neuanfertigung, sagt die Begutachtung.
Anlagentyp, Arbeitsbreite und die bisherige Ausführung genügen für den ersten Vorschlag. Wenn Sie eine bestehende Walze ersetzen wollen, schicken Sie uns Fotos der Oberfläche mit.
Fragen zu Leim- und Dosierwalzen betreffen meist Verschleiß und die Frage, ob sich eine Aufarbeitung noch lohnt. Schicken Sie uns im Zweifel Fotos, das klärt die meisten Fälle in einem Anruf.
Die Dosierwalze begrenzt über den Spalt zur Leimwalze die Klebstoffmenge, die auf die Wellenspitzen gelangt. Sie bestimmt damit, wie viel Leim tatsächlich in die Verklebung geht.
Ja. Regenerierung und Beschichtung von Leimwalzen sind ausdrücklich Teil des Geltungsbereichs unserer ISO-9001-Zertifizierung.
Wir arbeiten mit Hartmetallen wie Wolframcarbid und Chromcarbid sowie mit Stahlschichten, aufgetragen im HVOF-Verfahren. Welche Schicht sinnvoll ist, hängt von der Anwendung ab.